В процессе переработки макулатуры в бумажной промышленности гидроразбиватель, несомненно, является ключевым оборудованием. Он выполняет ключевую задачу — измельчает макулатуру, целлюлозный картон и другое сырье в целлюлозу, закладывая основу для последующих процессов производства бумаги.
1. Классификация и структурный состав
(1) Классификация по концентрации
- Гидроразбиватель низкой концентрации: рабочая концентрация, как правило, низкая, и его структура в основном состоит из таких компонентов, как роторы, желоба, нижние ножи и ситовые пластины. Существуют типы роторов, такие как стандартные роторы Voith и энергосберегающие роторы Voith. Энергосберегающий тип может экономить 20–30 % энергии по сравнению со стандартным типом, а конструкция лезвий более способствует циркуляции пульпы. Желоб в основном цилиндрический, а в некоторых используются инновационные желоба D-образной формы. D-образный желоб делает поток пульпы турбулентным, консистенция пульпы может достигать 4–6 %, производительность более чем на 30 % выше, чем у круглого желоба, и он имеет небольшую площадь пола, низкую мощность и инвестиционные затраты. Нижний нож в основном съемный, изготовлен из высокопрочной стали, а кромка лезвия облицована износостойкими материалами, такими как сталь NiCr. Диаметр отверстий сита в ситовой пластине небольшой, обычно 10–14 мм. При использовании для измельчения товарного целлюлозного картона отверстия сита меньше, 8–12 мм, что способствует первоначальному отделению крупных примесей.
- Гидроразбиватель высокой концентрации: рабочая концентрация составляет 10–15% и даже выше. Например, ротор высокой концентрации может достигать концентрации разрушения пульпы до 18%. Существуют турбинные роторы, роторы высокой концентрации и т. д. Турбинный ротор может достигать концентрации разрушения пульпы до 10%. Ротор высокой концентрации увеличивает площадь контакта с пульпой и осуществляет разрушение, используя сдвиговое действие между волокнами. Структура желоба аналогична конструкции ротора низкой концентрации, и D-образный желоб также постепенно принимается, а рабочий режим в основном прерывистый. Диаметр отверстий сита сита больше, обычно 12–18 мм, а живое сечение в 1,8–2 раза больше сечения выхода хорошей пульпы.
(2) Классификация по структуре и режиму работы
- По конструкции гидроразбиватели делятся на горизонтальные и вертикальные; по режиму работы – на непрерывные и прерывистые. Вертикальный гидроразбиватель непрерывного действия обеспечивает непрерывное удаление примесей, обеспечивая высокую загрузку оборудования, большую производительность и низкие инвестиции; вертикальный гидроразбиватель прерывистого действия обеспечивает стабильную степень измельчения, но потребляет большое количество энергии, а его производительность зависит от времени простоя; горизонтальный гидроразбиватель меньше контактирует с тяжёлыми примесями и меньше изнашивается, но его производительность, как правило, невелика.
2. Принцип работы и функции
Гидроразбиватель создает сильную турбулентность и механическое сдвиговое усилие за счет высокоскоростного вращения ротора, благодаря чему сырье, такое как макулатура, разрывается и превращается в пульпу. В то же время, с помощью таких компонентов, как сита и устройства для протирки (канатные катушки), происходит начальное разделение пульпы и примесей, что создает условия для последующих процессов очистки и сортировки. Гидроразбиватель низкой концентрации больше фокусируется на механическом разрушении и первоначальном удалении примесей, в то время как гидроразбиватель высокой концентрации эффективно завершает разрушение при высокой концентрации за счет сильного гидравлического перемешивания и трения между волокнами. Он особенно подходит для производственных линий, требующих удаления типографской краски, что может облегчить отделение типографской краски от волокон и обеспечивает лучший эффект удаления термоплавких веществ, чем обычные гидроразбиватели низкой концентрации.
3. Применение и значение
Гидроразбиватели широко используются на линиях по переработке макулатуры и являются ключевым оборудованием для эффективного использования ресурсов макулатуры. Их эффективная работа позволяет не только повысить коэффициент использования макулатуры, снизить стоимость сырья для производства бумаги, но и снизить зависимость от древесного сырья, что соответствует тенденциям развития энергосбережения и охраны окружающей среды. Различные типы гидроразбивателей можно гибко выбирать в соответствии с производственными потребностями. Например, вертикальный непрерывный тип можно выбрать для переработки макулатуры с большим количеством примесей, а высококонсистентный тип – для достижения высокой степени измельчения и эффективности удаления краски, что позволяет добиться максимальной производительности в различных производственных условиях и способствовать устойчивому развитию бумажной промышленности.
Время публикации: 17 сентября 2025 г.