В процессе переработки макулатуры в бумажной промышленности гидропульпер, несомненно, является ключевым оборудованием. Он выполняет основную задачу по измельчению макулатуры, целлюлозного картона и другого сырья в пульпу, закладывая основу для последующих процессов производства бумаги.
1. Классификация и структурный состав
(1) Классификация по концентрации
- Гидрапульпер с низкой консистенцией: рабочая консистенция обычно низкая, а его конструкция в основном состоит из таких компонентов, как роторы, желоба, нижние ножи и ситовые пластины. Существуют различные типы роторов, например, стандартные роторы Voith и энергосберегающие роторы Voith. Энергосберегающий тип позволяет сэкономить от 20% до 30% энергии по сравнению со стандартным типом, а конструкция лопастей более способствует циркуляции пульпы. Желоба в основном цилиндрические, но иногда используются инновационные D-образные желоба. D-образные желоба создают турбулентный поток пульпы, консистенция пульпы может достигать 4-6%, производительность более чем на 30% выше, чем у желобов круглой формы, а также он имеет небольшую площадь, низкую потребляемую мощность и низкие инвестиционные затраты. Нижний нож в основном съемный, изготовлен из высокопрочной стали, а кромка лопасти облицована износостойкими материалами, такими как никель-хромовая сталь. Диаметр отверстий сита небольшой, обычно 10-14 мм. Если оно используется для измельчения товарного целлюлозного картона, отверстия сита становятся меньше, от 8 до 12 мм, что играет важную роль в первоначальном отделении крупных примесей.
- Высококонцентрированный гидропульпер: рабочая консистенция составляет 10–15% или даже выше. Например, высококонцентрированный ротор может обеспечить консистенцию измельчения пульпы до 18%. Существуют турбинные роторы, высококонцентрированные роторы и т. д. Турбинный ротор может достичь консистенции измельчения пульпы в 10%. Высококонцентрированный ротор увеличивает площадь контакта с пульпой и осуществляет измельчение за счет сдвигового воздействия между волокнами. Желобчатая структура аналогична структуре низкоконцентрированного ротора, постепенно также используется D-образный желоб, а режим работы в основном прерывистый. Диаметр отверстий сита больше, обычно 12–18 мм, а площадь открытой поверхности в 1,8–2 раза больше, чем у качественного выходного сечения пульпы.
(2) Классификация по структуре и принципу работы
- По конструкции их можно разделить на горизонтальные и вертикальные; по режиму работы — на непрерывные и прерывистые. Вертикальный непрерывный гидропульпер обеспечивает непрерывное удаление примесей, отличается высокой степенью использования оборудования, большой производительностью и низкими инвестиционными затратами; вертикальный прерывистый гидропульпер имеет стабильную степень измельчения, но характеризуется высоким удельным энергопотреблением, а его производительность зависит от времени простоя; горизонтальный гидропульпер меньше контактирует с тяжелыми примесями и меньше изнашивается, но его производительность, как правило, невелика.
2. Принцип работы и функции
Гидрапульпер создает сильную турбулентность и механическое сдвиговое усилие за счет высокоскоростного вращения ротора, благодаря чему сырье, такое как макулатура, измельчается и диспергируется в пульпу. Одновременно с этим, с помощью таких компонентов, как ситовые пластины и устройства для намотки канатов, осуществляется первоначальное отделение пульпы от примесей, создавая условия для последующих процессов очистки и просеивания. Низкоконсистентный пульпер больше ориентирован на механическое измельчение и первоначальное удаление примесей, в то время как высококонсистентный пульпер эффективно измельчает пульпу при высокой консистенции за счет сильного гидравлического перемешивания и трения между волокнами. Он особенно подходит для производственных линий, требующих обесцвечивания, поскольку облегчает отделение чернил от волокон и обладает лучшим эффектом удаления термоплавких веществ, чем обычные низкоконсистентные пульперы.
3. Применение и значение
Гидропульперы широко используются в линиях по переработке макулатуры и являются ключевым оборудованием для эффективного использования макулатуры. Их эффективная работа позволяет не только повысить коэффициент использования макулатуры и снизить стоимость сырья для производства бумаги, но и уменьшить зависимость от древесины, что соответствует тенденции развития энергосбережения и охраны окружающей среды. Различные типы гидропульперов могут быть гибко выбраны в соответствии с производственными потребностями. Например, для переработки макулатуры с большим количеством примесей можно выбрать вертикальный непрерывный тип, а для обеспечения высокой консистенции и эффективности обесцвечивания — высококонсистентный тип, что позволяет добиться наилучших результатов в различных производственных сценариях и способствовать устойчивому развитию бумажной промышленности.
Дата публикации: 17 сентября 2025 г.