Машина для копирования бумаги формата А4, которая по сути является линией по производству бумаги, также состоит из различных секций;
1. Секция подачи, регулирующая поток готовой целлюлозной смеси для производства бумаги заданной плотности. Плотность бумаги — это вес одного квадратного метра в граммах. Разбавленная целлюлозная масса очищается, просеивается через щелевые сита и направляется в напорный ящик.
2. Напорный ящик равномерно распределяет поток целлюлозы по всей ширине сетки бумагоделательной машины. Производительность напорного ящика определяет качество конечного продукта.
3-сеточная секция. Масса целлюлозы равномерно выгружается на движущуюся сетку, и по мере того, как сетка движется к концу сеточной секции, сливается почти 99% воды, а влажное полотно с сухостью около 20-21% передается в прессовую секцию для дальнейшего обезвоживания.
4‐ Прессовая секция. В прессовой секции происходит дальнейшее обезвоживание полотна до достижения сухости 44–45%. Процесс обезвоживания осуществляется механически, без использования тепловой энергии. В прессовой секции обычно используется 2–3 захвата в зависимости от технологии и конфигурации пресса.
5. Сушильная секция: Сушильная секция бумагоделательной машины для письма, печати и копирования состоит из двух секций: предсушилки и досушилки, каждая из которых оснащена несколькими сушильными цилиндрами, нагреваемыми насыщенным паром. В секции предварительной сушки влажное полотно сушится до 92% сухости, после чего на него наносится поверхностный слой крахмала, приготовленного в клеевой кухне, плотностью 2-3 г/м²/сторона. После проклейки бумажное полотно содержит около 30-35% воды. Влажное полотно дополнительно сушится в досушилке до 93% сухости, пригодной для конечного использования.
6‐ Каландрирование: Бумага после сушки непригодна для печати, письма и копирования, поскольку ее поверхность недостаточно гладкая. Каландрирование уменьшает шероховатость поверхности бумаги и улучшает ее эксплуатационные характеристики в печатных и копировальных машинах.
7. Намотка. На выходе из бумагоделательной машины высушенное бумажное полотно наматывается на тяжёлый железный вал диаметром до 2,8 метра. Вес бумаги на этом валу составляет 20 тонн. Этот станок для намотки больших рулонов бумаги называется «пап-рилер».
8‐ Перемотчик. Ширина бумаги на рулоне мастер-бумаги практически равна ширине сетки бумагоделательной машины. Этот рулон мастер-бумаги необходимо разрезать по длине и ширине в соответствии с требованиями конечного использования. Функция перемотчика заключается в разделении рулона большого формата на более узкие рулоны.
Время публикации: 23 сентября 2022 г.