Основные компоненты бумагоделательного оборудования, в зависимости от порядка формования бумаги, делятся на проволочную часть, прессовальную часть, предварительную сушку, послепрессовку, послесухую обработку, каландровую машину, бумагопрокатную машину и т. д. Процесс включает в себя обезвоживание целлюлозы, выходящей из напорного ящика в сетчатую часть, её прессование в прессовальной части для получения однородного слоя бумаги, сушку перед окончательной сушкой, затем прессование для проклейки, последующую сушку в сушилке, последующее разглаживание бумаги с помощью пресса и, наконец, формирование рулона бумаги большого диаметра с помощью бумажной намотки. Типичный процесс выглядит следующим образом:
1. Участок целлюлозно-бумажного производства: отбор сырья → варка и отделение волокон → промывка → отбеливание → промывка и просеивание → концентрирование → хранение и консервирование.
2. Проволочная часть: Целлюлоза выходит из напорного ящика, равномерно распределяется и переплетается на цилиндрической форме или проволочной части.
3. Прессовая часть: Влажная бумага, удаленная с сетчатой поверхности, подается на валик с бумагоделательным войлоком. Благодаря экструзии валика и поглощению воды войлоком, влажная бумага дополнительно обезвоживается, становится более плотной, что улучшает поверхность бумаги и повышает ее прочность.
4. Сушильная камера: Поскольку содержание влаги во влажной бумаге после прессования остается высоким и составляет 52–70%, удалить ее механическим способом уже невозможно, поэтому влажную бумагу просушивают на нескольких поверхностях сушилки с горячим паром.
5. Намоточный этап: Бумажный рулон изготавливается бумагонамоточной машиной.
Дата публикации: 18 ноября 2022 г.