Основные компоненты бумагоделательного оборудования в зависимости от порядка формования бумаги делятся на сеточную часть, прессовальную часть, предварительную сушку, послепрессовочную часть, послесушильную часть, каландровую машину, бумагопрокатную машину и т.д. Процесс заключается в обезвоживании массы, выходящей из напорного ящика, в сетчатой части, сжатии её в прессовальной части для получения однородного слоя бумаги, сушке перед сушкой, подаче в пресс для проклейки, затем в сушильную камеру для сушки, разглаживании бумаги при помощи пресса и, наконец, формовке бумаги в рулоны с помощью бумажной катушки. Обычный процесс выглядит следующим образом:
1. Участок варки целлюлозы: отбор сырья → варка и разделение волокон → промывка → отбеливание → промывка и просеивание → концентрирование → хранение и резервирование.
2. Сетчатая часть: Масса вытекает из напорного ящика, равномерно распределяется и наматывается на цилиндрическую форму или сетчатую часть.
3. Прессовая часть: влажная бумага, снятая с поверхности сетки, подается на валик с войлоком. Благодаря выдавливанию валика и впитыванию воды войлоком, влажная бумага дополнительно обезвоживается и становится более плотной, что улучшает качество поверхности и повышает прочность.
4. Сушильная часть: поскольку содержание влаги во влажной бумаге после прессования все еще составляет 52–70 %, больше невозможно использовать механическую силу для удаления влаги, поэтому пропустите влажную бумагу через множество поверхностей сушилки с горячим паром, чтобы высушить ее.
5. Намоточная часть: рулон бумаги изготавливается с помощью бумагонамоточной машины.
Время публикации: 18 ноября 2022 г.