В процессе производства целлюлозы в бумажной промышленности сырье (например, древесная щепа и макулатура) часто содержит примеси, такие как песок, гравий, металл и пластик. Если эти примеси не удалять своевременно, они ускоряют износ последующего оборудования, ухудшают качество бумаги и даже приводят к перебоям в производстве. В качестве ключевого оборудования предварительной обработки сепаратор для удаления шлака выполняет основную функциюэффективно отделяет тяжелые и легкие примеси от целлюлозы.Он обеспечивает получение чистой целлюлозы для последующего процесса варки и служит важнейшим звеном, гарантирующим стабильную работу линии по производству бумаги.

I. Основной принцип работы: обусловлен как «разницей в плотности, так и механическим разделением».

Принцип работы сепаратора для удаления шлака основан на «разнице плотности между примесями и пульпой» и обеспечивает поэтапное удаление примесей благодаря своей механической конструкции. Основной технологический процесс состоит из двух этапов:

1. Разделение тяжелых примесейПосле того как пульпа поступает через загрузочный патрубок оборудования, она сначала попадает в «зону отделения тяжелых примесей». В этой зоне скорость потока пульпы замедляется. Тяжелые примеси, такие как песок, гравий и металлические блоки, имеющие гораздо большую плотность, чем пульпа, быстро оседают на дно оборудования под действием силы тяжести. Затем они регулярно удаляются через автоматический или ручной клапан сброса шлака.
2. Разделение легких примесейЦеллюлоза, из которой удалены тяжелые примеси, поступает в «зону отделения легких примесей». Эта зона обычно оборудована вращающимся ситовым барабаном или скребковой системой. Легкие примеси, такие как кусочки пластика, пучки волокон и пыль, имеющие меньшую плотность, чем целлюлоза, задерживаются ситовым барабаном или удаляются скребком. Наконец, они собираются через выходное отверстие для легких примесей, а очищенная целлюлоза поступает на следующий этап обработки.

II. Ключевые технические параметры: основные показатели, влияющие на эффективность разделения.

При выборе и использовании сепаратора для удаления шлака следует обратить внимание на следующие параметры, чтобы он соответствовал требованиям производственной линии:

• Производственная мощностьОбъем целлюлозы, который может быть переработан за единицу времени (обычно измеряется в м³/ч). Он должен соответствовать производительности оборудования для предварительной обработки целлюлозы, чтобы избежать перегрузки или нерационального использования производственных мощностей.
• Эффективность разделения: Ключевой показатель для измерения эффективности удаления примесей. Эффективность разделения тяжелых примесей (таких как металл и песок) обычно составляет ≥98%, а легких примесей (таких как пластик и грубые волокна) — ≥90%. Недостаточная эффективность напрямую влияет на белизну и прочность бумаги.
• Апертура барабана экранаОпределяет точность отделения легких примесей и регулируется в зависимости от типа сырья (например, для производства целлюлозы из макулатуры обычно используется отверстие 0,5-1,5 мм, которое может быть соответствующим образом увеличено для производства целлюлозы из древесной массы). Слишком маленькое отверстие склонно к засорению, тогда как слишком большое приведет к утечке легких примесей.
• Рабочее давлениеДавление потока пульпы внутри оборудования (обычно 0,1-0,3 МПа). Чрезмерно высокое давление может привести к износу оборудования, а чрезмерно низкое давление влияет на скорость сепарации. Необходим точный контроль через подающий клапан.

III. Распространенные типы: классификация по структуре и применению.

В зависимости от используемых в производстве бумаги сырьевых материалов (древесная целлюлоза, макулатурная целлюлоза) и типов примесей, сепараторы для удаления шлака в основном делятся на две категории:

• Сепараторы тяжелых примесей (десандеры)Основное внимание уделяется удалению тяжелых примесей. Обычный «вертикальный пескоотделитель» имеет компактную конструкцию и небольшую площадь, что делает его подходящим для небольших и средних производственных линий; «горизонтальный пескоотделитель» обладает большей производительностью и высокой устойчивостью к засорению и в основном используется на крупных линиях по переработке макулатуры.
• Сепараторы легких примесей (шлакоотделители)Особое внимание уделяется удалению легких примесей. Типичным представителем является «шлакоотделитель напорного типа», который осуществляет разделение за счет вращающегося барабана сита и разницы давлений и выполняет как функции просеивания, так и удаления шлака. Он широко используется в процессе варки целлюлозы из чистого сырья, такого как древесная и бамбуковая целлюлоза; существует также «центробежный шлакоотделитель», который использует центробежную силу для отделения легких примесей и подходит для обработки целлюлозы высокой концентрации (концентрация ≥3%).

IV. Ежедневное техническое обслуживание: ключ к продлению срока службы оборудования и обеспечению его эффективности.

Стабильная работа шлакоотделителя зависит от регулярного технического обслуживания. Основные точки технического обслуживания включают:

1. Регулярная очистка барабана сита.После ежедневного простоя проверьте, не забит ли барабан сита. Если отверстия забиты волокнами или примесями, используйте водяной пистолет высокого давления для промывки или специальный инструмент для их очистки, чтобы избежать снижения эффективности разделения в следующей операции.
2. Проверка герметичности клапанов сброса шлака.Утечка через выпускные клапаны для тяжелых и легких примесей приведет к потерям пульпы и снизит эффективность разделения. Необходимо еженедельно проверять износ седел клапанов и своевременно заменять прокладки или поврежденные клапаны.
3. Смазка ключевых компонентовДля предотвращения повреждения компонентов из-за сухого трения и продления срока службы необходимо ежемесячно добавлять специальное смазочное масло в движущиеся части оборудования, такие как вращающийся вал и подшипники.
4. Мониторинг рабочих параметровСистема управления осуществляет мониторинг параметров в режиме реального времени, таких как производительность, давление и ток. При возникновении ненормальных параметров (например, внезапного повышения давления или чрезмерного тока) необходимо немедленно остановить машину для осмотра, чтобы избежать повреждения оборудования из-за перегрузки.

V. Тенденции развития отрасли: переход к «высокой эффективности и интеллектуальности»

В связи с растущими требованиями к охране окружающей среды и эффективности в бумажной промышленности, сепараторы для удаления шлака развиваются в двух основных направлениях:

• Высокая эффективностьБлагодаря оптимизации конструкции каналов потока (например, использованию «двухзонной разделительной структуры») и улучшению материала барабана сита (например, износостойкой нержавеющей стали и высокомолекулярных композитных материалов), эффективность разделения дополнительно повышается, а потери пульпы снижаются (уменьшение потерь с 3% до менее 1%).
• ИнтеллектИнтеграция датчиков и системы управления ПЛК позволяет реализовать комплексный подход, включающий «автоматический мониторинг, интеллектуальную настройку и раннее предупреждение о неисправностях». Например, с помощью датчика концентрации примесей осуществляется мониторинг содержания примесей в пульпе в режиме реального времени, а также автоматическая регулировка давления подачи и частоты выгрузки шлака; в случае блокировки оборудования или выхода из строя компонентов система может немедленно подать сигнал тревоги и отправить рекомендации по техническому обслуживанию, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает уровень автоматизации производственной линии.

В заключение, хотя сепаратор для удаления шлака и не является самым «ключевым» оборудованием в производственной линии бумагоделательного производства, он является «краеугольным камнем», обеспечивающим стабильность последующих процессов и улучшение качества бумаги. Разумный выбор типов, контроль параметров и надлежащее техническое обслуживание могут эффективно снизить производственные затраты, уменьшить количество отказов оборудования и обеспечить ключевую поддержку эффективного производства на бумагоделательных предприятиях.