Сферический варочный котел в основном состоит из сферической оболочки, головки вала, подшипника, передаточного устройства и соединительной трубы. Корпус варочного котла представляет собой сферический тонкостенный сосуд под давлением с приваренными котельными стальными пластинами. Высокая прочность сварной конструкции снижает общий вес оборудования, по сравнению с клепальной конструкцией можно уменьшить стальные пластины примерно на 20%, в настоящее время все сферические варочные котлы имеют сварную конструкцию. Максимальное расчетное рабочее давление для сферического варочного котла составляет 7,85×105 Па. В процессе варки серы допуск на коррозию сферического варочного котла может составлять 5–7 мм. Овальное отверстие размером 600 x 900 мм открывается на вертикальной центральной линии сферической оболочки для загрузки материала, подачи жидкости и обслуживания. Чтобы обеспечить безопасность сферического варочного котла, вокруг овального отверстия расположен круг из усиленных стальных пластин. Погрузочный трюм оснащен шаровой крышкой, после загрузки материала она крепится изнутри болтом. Для длинноволокнистого сырья загрузочное отверстие одновременно является и разгрузочным. Внутри сферическая оболочка оснащена многопористой трубкой для увеличения площади парораспределения, что обеспечивает равномерное приготовление сырья. Для уменьшения трения между шламом и внутренней стенкой сфера соединена через фланец с двумя литыми стальными полыми головками валов и опирается на полуоткрытый смазочный кольцевой подшипник, закрепленный на бетонной стойке. Один конец головки вала соединен с впускной трубой пара, а другой конец головки вала соединен с выпускной трубой, труба оснащена запорным клапаном, манометром, предохранительным клапаном и запорным клапаном. Чтобы предотвратить потери тепла в процессе варки, наружную стенку сферического варочного котла обычно покрывают изоляционным слоем толщиной 50-60 мм.
Преимущества сферического варочного котла: сырье и кулинарный агент можно полностью перемешать, концентрация и температура жидкого агента более однородны, соотношение жидкости низкое, концентрация жидкого агента относительно высокая, время приготовления короткое и площадь поверхности меньше, чем у вертикальной кастрюли той же емкости, экономия стали, небольшой объем, простая конструкция, простота в эксплуатации, низкие затраты на установку и обслуживание и т. д.
Время публикации: 14 июня 2022 г.