Принцип работы машины для перемотки туалетной бумаги в основном заключается в следующем:
Укладка и выравнивание бумаги
Поместите бумагу с большой осью на стойку подачи бумаги и передайте ее на ролик подачи бумаги через устройство автоматической подачи бумаги и устройство подачи бумаги. Во время процесса подачи бумаги устройство бумажной планки выравнивает поверхность бумаги, чтобы избежать складок и скручивания, гарантируя, что бумага будет плавно поступать в последующий процесс.
Пробивание отверстий
Расправленная бумага поступает в перфорационное устройство, и на определенном расстоянии в бумаге пробиваются отверстия, необходимые для облегчения отрыва при последующем использовании. В перфорационном устройстве обычно применяется метод спиральной перфорации, который позволяет автоматически регулировать длину линейного расстояния с помощью бесконечной передачи зубчатого типа без необходимости замены шестерен.
Рулон и бумага
Перфорированная бумага достигает устройства направляющего ролика, которое оснащено полыми бумажными валами с обеих сторон направляющего ролика для производства бесцентровой рулонной бумаги. Плотность рулонной бумаги можно регулировать с помощью контроля давления воздуха для достижения соответствующей герметичности. Когда рулонная бумага достигнет заданных характеристик, оборудование автоматически остановится и вытолкнет рулонную бумагу.
Резка и герметизация
После того, как рулонная бумага выталкивается, нож для резки бумаги отделяет рулонную бумагу и автоматически распыляет клей, чтобы заклеить ее, гарантируя, что конец рулонной бумаги надежно прикреплен и предотвращает ослабление. Затем большая пила делит бумагу на рулоны разных характеристик, которые можно обрезать до фиксированной длины в соответствии с заданной длиной.
Подсчет и контроль
Оборудование оснащено инфракрасным автоматическим счетным устройством и функцией автоматического отключения, которое автоматически замедляет ход и производит отсчет по прибытии. Весь процесс контролируется компьютерным программированием ПЛК и преобразователем частоты, что позволяет автоматизировать производство, повысить эффективность производства и стабильность качества продукции.
Время публикации: 03 января 2025 г.