В цехе целлюлозно-бумажного производства современной бумажной промышленности вибрационный грохот является ключевым оборудованием для очистки и просеивания целлюлозы. Его характеристики напрямую влияют на последующее качество формования бумаги и эффективность производства, и он широко используется в цехе предварительной обработки различных видов целлюлозы, таких как древесная целлюлоза и макулатурная целлюлоза.

Принцип работы вибрационного грохота заключается в том, что электродвигатель, приводящий в движение эксцентриковый блок, генерирует направленную вибрацию, заставляя раму грохота вращать сетку, совершая высокочастотные возвратно-поступательные движения с малой амплитудой. Когда пульпа поступает в корпус грохота через загрузочное отверстие, под действием вибрации, соответствующие требованиям процесса волокна (мелкий фракция), проходят через зазоры сетки и попадают в следующий технологический процесс; в то время как остатки пульпы, примеси и т. д. (крупный фракция) транспортируются к выходному отверстию для шлака вдоль наклонного направления поверхности грохота и удаляются, завершая таким образом разделение и очистку пульпы.

С точки зрения конструктивного решения, вибрационный грохот состоит в основном из пяти ключевых частей: во-первых,корпус экранаво-первых, который служит основным корпусом для переноса и отделения пульпы, в основном изготовлен из нержавеющей стали для обеспечения коррозионной стойкости; во-вторых,вибрационная системав том числе двигатель, эксцентриковый блок и амортизирующую пружину, причем амортизирующая пружина эффективно снижает воздействие вибрации на фундамент оборудования; в-третьих,сетка экранаВ качестве основного фильтрующего элемента можно выбрать сетку из нержавеющей стали, перфорированную сетку и т.д. в зависимости от типа целлюлозы, а количество ячеек следует определять в сочетании с требованиями к сорту бумаги; в-четвертых,устройство подачи и выгрузкиВ-пятых, входное отверстие для подачи обычно оснащается дефлектором, чтобы избежать прямого удара пульпы о сетку сита, а выходное отверстие должно соответствовать высоте подачи последующего оборудования;передающее устройствоНекоторые крупномасштабные вибрационные грохоты оснащены механизмом снижения скорости для точного регулирования частоты вибрации.

В практическом применении вибрационный грохот обладает значительными преимуществами: во-первых, высокая эффективность очистки, высокочастотная вибрация эффективно предотвращает засорение сетки, обеспечивая стабильно высокий процент прохождения волокон (более 95%); во-вторых, удобство эксплуатации, частоту вибрации можно гибко изменять, регулируя скорость двигателя, для адаптации к различным концентрациям целлюлозы (обычно концентрация обработки составляет 0,8%-3,0%); в-третьих, низкие затраты на техническое обслуживание, сетка грохота имеет быстросъемную конструкцию, а время замены сокращается до менее чем 30 минут, что уменьшает время простоя оборудования.

В связи с развитием бумажной промышленности в направлении «высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды», вибрационные грохоты также постоянно модернизируются. Например, используется интеллектуальная система частотного регулирования для автоматической настройки параметров вибрации, или оптимизируется структура сетки грохота для повышения точности просеивания мелких компонентов, что еще больше соответствует строгим требованиям к чистоте целлюлозы при производстве высококачественной бумаги и специальной бумаги.