Конструкция формовочной формы цилиндра машины для производства писчей бумаги

Основные технические параметры
1.Сырье | Белая бумага |
2.Выходная бумага | Писчая бумага |
3. Плотность бумаги на выходе | 40-60 г/м2 |
4. Ширина выходной бумаги | 1200-3200 мм |
5.Ширина провода | 1450-3650 мм |
6.Вместимость | 10-100 тонн в день |
7. Скорость работы | 40-350м/мин |
8. Расчетная скорость | 80-400м/мин |
9. Ширина колеи | 1800-4300 мм |
10. Подъездная дорога | Преобразование частоты переменного тока, регулируемая скорость, секционный привод |
11.Макет | Левая или правая машина |

Техническое состояние процесса
Белая макулатура → Система подготовки массы → Цилиндрическая часть пресс-формы → Прессовая часть → Сушильная группа → Каландрирование → Намоточное устройство → Устройство продольной резки и перемотки

Техническое состояние процесса
Требования к воде, электричеству, пару, сжатому воздуху и смазке:
1.Состояние пресной и оборотной воды:
Состояние пресной воды: чистая, бесцветная, с низким содержанием песка
Давление пресной воды, используемой для котла и системы очистки: 3 МПа, 2 МПа, 0,4 МПа (3 вида) Значение pH: 6~8
Состояние повторного использования воды:
ХПК≦600 БПК≦240 Нерж. сталь≦80 ℃20-38 PH6-8
2. Параметры источника питания
Напряжение: 380/220 В±10%
Напряжение системы управления: 220/24 В
Частота: 50 Гц±2
3. Рабочее давление пара для сушилки ≦0,5 МПа
4. Сжатый воздух
● Давление источника воздуха: 0,6~0,7 МПа
● Рабочее давление: ≤0,5 МПа
● Требования: фильтрация, обезжиривание, обезвоживание, сушка
Температура подаваемого воздуха: ≤35℃

Технико-экономическое обоснование
1.Расход сырья: 1,2 тонны макулатуры для производства 1 тонны бумаги.
2.Расход топлива котла: около 120 нм3 природного газа для производства 1 тонны бумаги.
Около 138 литров дизельного топлива для производства 1 тонны бумаги
Около 200 кг угля для производства 1 тонны бумаги
3. Потребление электроэнергии: около 250 кВт·ч на производство 1 тонны бумаги.
4.Расход воды: около 5 м3 пресной воды для производства 1 тонны бумаги.
5. Обслуживающий персонал: 9 рабочих/смена, 3 смены/24 часа
