Двухдисковый рафинер 380 – это основное оборудование для размола волокнистой массы, предназначенное для средних и крупных производственных линий в бумажной промышленности. Его название происходит от номинального диаметра рафинирующих дисков (380 мм). Используя конструктивное преимущество «двухдискового рафинирования с встречным вращением», он обеспечивает эффективную интеграцию процессов резки и фибрилляции волокон. Благодаря широкой адаптации к различным видам сырья, таким как древесная масса, макулатура и соломенная масса, он подходит для рафинирования различных сортов бумаги, включая бумагу для производства канцтоваров, упаковочную бумагу и тиссью, что делает его предпочтительным оборудованием для достижения баланса между эффективностью производства, качеством бумаги и энергозатратами.

I. Основные характеристики и параметры

1. Основные структурные параметры

Номинальный диаметр рафинирующих дисков: 380 мм (идентификатор основных технических характеристик, определяющий площадь контакта рафинирующего материала и производительность)
Количество измельчающих дисков: 2 шт. (комбинация подвижного диска + неподвижного диска, конструкция с противоположным вращением улучшает равномерность обработки волокна)
Профиль зубьев диска: настраиваемый, зубчатый, трапециевидный, спиральный (адаптируется к различным целям измельчения, опциональный тип сдвига/тип фибрилляции)
Диапазон регулировки зазора диска: 0,1–1,0 мм (электрическая прецизионная регулировка, поддерживающая динамическую адаптацию к характеристикам пульпы)
Габариты оборудования (Д×Ш×В): примерно 1800×1200×1500 мм (компактная конструкция, экономящая место для установки)
Вес оборудования: около 1200–1500 кг (в соответствии с основными требованиями к несущей способности производственных линий)

2. Параметры эксплуатационной эффективности

Адаптируемая концентрация рафинирования: низкая консистенция (3–8%), средняя консистенция (8–15%) (адаптация двойной концентрации, гибкое соответствие производственным процессам)
Производительность: 15–30 т/сут (отдельное оборудование, динамически регулируемое в зависимости от типа целлюлозы и интенсивности размола)
Мощность двигателя: 110–160 кВт (высокоэффективный двигатель национального стандарта, мощность адаптирована к потребностям производства, оптимизированный коэффициент энергопотребления)
Номинальная скорость: 1500–3000 об/мин (возможно регулирование скорости преобразования частоты, адаптирующееся к различным требованиям к интенсивности измельчения)
Линейная скорость диска: 23,8–47,7 м/с (линейная скорость в сочетании с профилем зуба обеспечивает точное управление усилием сдвига)
Давление подачи: 0,2-0,4 МПа (стабильная подача, обеспечивающая непрерывность процесса переработки)
Рабочая температура: ≤80℃ (адаптируется к обычной температуре обработки целлюлозы, термостойкость оборудования соответствует стандартам)

3. Параметры материала и конфигурации

Материал диска: высокохромистый сплав, нержавеющая сталь (опционально) (износостойкий и коррозионностойкий, продлевает срок службы, адаптируется к сырью, содержащему примеси, такому как макулатура)
Материал главного вала: кованая сталь 45# (закаленная и отпущенная, высокая прочность и стабильная работа)
Метод уплотнения: комбинированное механическое уплотнение + каркасное масляное уплотнение (двойное уплотнение, предотвращающее утечку пульпы и износ)
Система управления: автоматическое управление на базе ПЛК (поддержка мониторинга в режиме реального времени и автоматической регулировки зазора между дисками, скорости и производительности, совместимо с центральной системой управления производственной линией)
Защитные функции: защита от перегрузки, защита от перегрева, защита от нехватки материала (множество защит для обеспечения безопасности оборудования и операторов)

II. Основные технические преимущества

Эффективное размол с высокой степенью адаптации производительности: конструкция с двумя дисками, вращающимися в противоположных направлениях, обеспечивает полный контакт пульпы с дисками, обеспечивая производительность 15–30 т/сутки, что соответствует требованиям к производительности одного или нескольких параллельных установок на средних и крупных производственных линиях. Эффективность размола более чем на 30% выше, чем у однодисковых рафинеров той же спецификации.
Точная модификация волокон: благодаря точной регулировке зазора (с точностью до 0,1 мм) и настраиваемым профилям зубцов можно не только добиться умеренной резки коротких волокон, но и обеспечить фибрилляцию длинных волокон, делая распределение волокон по длине более рациональным и одновременно повышая прочность и однородность бумаги.
Сбалансированное энергопотребление и стабильность: благодаря высокоэффективным двигателям мощностью 110–160 кВт и технологии регулирования скорости преобразования частоты расход энергии на размол целлюлозы составляет всего 80–120 кВт·ч/т, что позволяет сэкономить 15–20 % энергии по сравнению с традиционным оборудованием; двойное уплотнение и конструкция главного вала из кованой стали снижают частоту отказов оборудования, а время непрерывной работы достигает более 8000 ч/год.
Широкая адаптируемость и простота эксплуатации: совместимая с процессами рафинирования низкой и средней концентрации, она может перерабатывать различное сырье, такое как древесная масса, макулатура и соломенная масса, адаптируясь к различным сортам бумаги, включая бумагу для культурных целей и упаковочную бумагу; автоматическая система управления на базе ПЛК упрощает эксплуатацию, поддерживает удаленный мониторинг и регулировку параметров, а также снижает затраты на рабочую силу.

III. Сценарии применения и предложения

Применимые производственные линии: Средние и крупные линии по производству бумаги с суточной производительностью 100–500 тонн, которые могут использоваться в качестве основного оборудования для очистки или оборудования для окончательной очистки.
Предпочтительные сорта бумаги: культурная бумага (бумага для письма, бумага для печати), упаковочная бумага (лайнер, гофрокартон), папиросная бумага и т. д., особенно подходящая для продукции с высокими требованиями к прочности сцепления волокон и однородности бумаги.
Рекомендации по применению: При переработке макулатурной массы приоритет следует отдавать износостойким дискам из высокохромистого сплава, чтобы снизить износ оборудования, вызванный примесями; при производстве высокопрочной упаковочной бумаги можно использовать процесс размола средней концентрации (концентрация 8–12%) для улучшения степени фибрилляции волокон; подключить к центральной системе управления производственной линии для реализации связанной оптимизации параметров размола и процессов изготовления бумаги.

Благодаря точному расчету параметров, эффективному размолу и широкой адаптивности двухдисковый рафинер 380 стал ключевым оборудованием для средних и крупных предприятий бумажной промышленности, позволяя им модернизировать производство и повышать конкурентоспособность продукции. Высокая степень соответствия технических параметров и производственных потребностей позволяет предприятиям достичь производственной цели – снижения затрат и повышения эффективности, обеспечивая при этом высокое качество бумаги.