Двухдисковый рафинер 380 — это основное оборудование для рафинирования целлюлозы, предназначенное для средних и крупных производственных линий в бумажной промышленности. Его название происходит от номинального диаметра рафинирующих дисков (380 мм). Благодаря конструктивному преимуществу «двухдискового противовращающегося рафинирования», он обеспечивает эффективную интеграцию резки и фибрилляции волокон. Широко адаптируемый к различным видам сырья, таким как древесная целлюлоза, макулатурная целлюлоза и соломенная целлюлоза, он может удовлетворить потребности в рафинировании различных сортов бумаги, включая культурную бумагу, упаковочную бумагу и туалетную бумагу, что делает его предпочтительным оборудованием для достижения баланса между эффективностью производства, качеством бумаги и энергозатратами.

I. Основные технические характеристики и параметры

1. Основные структурные параметры

Номинальный диаметр рафининговых дисков: 380 мм (ключевой параметр, определяющий площадь контакта при рафинировании и производительность).
Количество шлифовальных дисков: 2 штуки (комбинация подвижного и неподвижного дисков, конструкция с противоположным вращением улучшает равномерность обработки волокна).
Профиль зубьев диска: настраиваемый зубчатый, трапециевидный, спиральный (адаптируется к различным целям шлифовки, опционально доступен тип среза/фибрилляции).
Диапазон регулировки зазора между дисками: 0,1-1,0 мм (электрическая прецизионная регулировка, обеспечивающая динамическую адаптацию к характеристикам пульпы).
Габаритные размеры оборудования (Д×Ш×В): приблизительно 1800×1200×1500 мм (компактная конструкция, экономия места при установке).
Вес оборудования: приблизительно 1200-1500 кг (с учетом основных требований к несущей способности производственных линий).

2. Эксплуатационные параметры

Адаптируемая концентрация рафинирования: низкая консистенция (3%-8%), средняя консистенция (8%-15%) (двухконцентрационная адаптация, гибко подстраивающаяся под производственные процессы).
Производственная мощность: 15-30 т/сутки (одно оборудование, динамически регулируемое в зависимости от типа целлюлозы и интенсивности рафинирования)
Мощность двигателя: 110-160 кВт (высокоэффективный двигатель, соответствующий национальному стандарту, мощность адаптирована к потребностям производственной мощности, оптимизировано соотношение энергопотребления).
Номинальная скорость: 1500-3000 об/мин (доступна регулировка скорости с помощью частотного преобразователя, позволяющая адаптироваться к различным требованиям к интенсивности рафинирования).
Линейная скорость диска: 23,8–47,7 м/с (линейная скорость в сочетании с профилем зубьев обеспечивает точный контроль силы сдвига).
Давление подачи: 0,2-0,4 МПа (стабильная подача, обеспечивающая непрерывность процесса рафинирования)
Рабочая температура: ≤80℃ (адаптировано к стандартным температурам обработки целлюлозы, термостойкость оборудования соответствует стандартам).

3. Материальные и конфигурационные параметры

Материал диска: высокохромистый сплав, нержавеющая сталь (опционально) (износостойкий и коррозионностойкий, продлевает срок службы, подходит для работы с сырьем, содержащим примеси, таким как макулатура).
Материал главного вала: кованая сталь 45# (закаленная и отпущенная, высокопрочная и обеспечивающая стабильную работу).
Способ герметизации: комбинированная механическая герметизация + масляная герметизация каркаса (двойная герметизация, предотвращающая утечку пульпы и износ).
Система управления: автоматическое управление на базе ПЛК (поддерживает мониторинг в реальном времени и автоматическую регулировку зазора диска, скорости и производительности, совместима с центральной системой управления производственной линией).
Защита от перегрузки: защита от перегрева, защита от нехватки материалов (многоуровневая защита для обеспечения безопасности оборудования и операторов).

II. Основные технические преимущества

Эффективная очистка с высокой адаптивностью к производительности: конструкция с двумя дисками, вращающимися в противоположных направлениях, обеспечивает полный контакт между пульпой и дисками, а производительность составляет 15-30 т/сутки в единицу времени, что удовлетворяет потребности в производительности одного или нескольких параллельно работающих установок в средних и крупных производственных линиях. Эффективность очистки более чем на 30% выше, чем у однодисковых очистных установок аналогичной спецификации.
Точная модификация волокон: Благодаря точной регулировке зазора (с точностью до 0,1 мм) и настраиваемому профилю зубьев, устройство позволяет не только умеренно обрезать короткие волокна, но и обеспечить фибрилляцию длинных волокон, что делает распределение длины волокон более рациональным и одновременно улучшает прочность и однородность бумаги.
Сбалансированное энергопотребление и стабильность: благодаря высокоэффективным двигателям мощностью 110-160 кВт и технологии частотного регулирования скорости, энергопотребление установки для рафинирования составляет всего 80-120 кВт·ч/т целлюлозы, что на 15-20% меньше по сравнению с традиционным оборудованием; двойное уплотнение и конструкция главного вала из кованой стали снижают частоту отказов оборудования, а время непрерывной работы достигает более 8000 часов в год.
Широкая адаптивность и простота в эксплуатации: совместим с процессами рафинирования низкой и средней консистенции, может перерабатывать различное сырье, такое как древесная целлюлоза, макулатурная целлюлоза и соломенная целлюлоза, адаптируясь к различным сортам бумаги, включая культурную бумагу и упаковочную бумагу; система автоматического управления ПЛК упрощает эксплуатацию, поддерживает удаленный мониторинг и настройку параметров, а также снижает трудозатраты.

III. Сценарии применения и рекомендации

Применимые производственные линии: средние и крупные целлюлозно-бумажные комбинаты с суточной производительностью 100-500 тонн, которые могут использоваться в качестве основного или финишного рафинировочного оборудования.
Предпочтительные сорта бумаги: культурная бумага (бумага для письма, бумага для печати), упаковочная бумага (лайнер, гофрокартон), папиросная бумага и т. д., особенно подходящая для продукции с высокими требованиями к прочности сцепления волокон и однородности бумаги.
Рекомендации по применению: При переработке макулатуры следует отдавать приоритет износостойким дискам из высокохромистой сплавной стали для снижения износа оборудования, вызванного примесями; при производстве высокопрочной упаковочной бумаги можно использовать процесс рафинирования средней консистенции (8–12%) для повышения степени фибрилляции волокон; подключение к центральной системе управления производственной линией для обеспечения комплексной оптимизации параметров рафинирования и технологических процессов производства бумаги.

Благодаря точному проектированию параметров, высокой эффективности рафинирования и широкой адаптивности, двухдисковый рафинер 380 стал ключевым оборудованием для средних и крупных предприятий бумажной промышленности, позволяющим модернизировать и повысить конкурентоспособность продукции. Высокая степень соответствия технических параметров производственным потребностям помогает предприятиям достичь цели снижения затрат и повышения эффективности производства, обеспечивая при этом высокое качество бумаги.