В процессе переработки макулатуры в бумажной промышленности волокноотделитель является ключевым оборудованием, обеспечивающим эффективное разволокнение макулатуры и обеспечение высокого качества целлюлозы. В целлюлозе, обработанной гидравлическим гидроразбивателем, остаются недиспергированные мелкие листы бумаги. Использование традиционного оборудования для разволокнения макулатуры приводит не только к высокому энергопотреблению и низкой эффективности оборудования, но и к снижению прочности целлюлозы из-за повторного разрезания волокон. Волокноотделитель позволяет полностью разволокнить макулатуру, не разрезая ее, и в настоящее время стал широко используемым оборудованием для разволокнения макулатуры.

Классификация разделителей волокон

В зависимости от различий в конструкции и функциях волокнистые сепараторы в основном делятся на два типа:одноэффектные волокнистые сепараторыикомпозитные волокнистые сепараторы.

Одноэффектный разделитель волокон: оригинальная конструкция, понятная функция

Однокорпусной волокнистый сепаратор имеет оригинальную конструкцию (см. рабочую схему на рис. 5-17). Принцип его работы заключается в следующем: пульпа подается насосом сверху в торец конического корпуса с малым диаметром по касательной. При вращении рабочего колеса лопасти также выполняют функцию насоса, создавая осевую циркуляцию и сильную турбулентность. В зазоре между ободом рабочего колеса и нижним ножом, а также между рабочим колесом и ситовой пластиной пульпа подвергается дефибрированию и разделению на волокна.

• Хорошее разделение пульпы: Неподвижный разделительный нижний нож на периферии импеллера не только способствует разделению волокон, но и создает турбулентность для очистки отверстий сита, и в конечном итоге годная целлюлоза выводится из отверстий сита на задней стороне импеллера.
• Удаление примесей: Легкие примеси, такие как полимерные пленки, концентрируются на оси из-за эффекта вихревых токов и равномерно выгружаются через центральное выпускное отверстие передней крышки вместе с небольшой частью смешанной пульпы; тяжелые примеси подвергаются воздействию центробежной силы и по внутренней спиральной линии стенки попадают в отверстие для выпуска шлака под концом большого диаметра и выгружаются.

С точки зрения управления работой, время открытия клапана для сброса лёгких примесей необходимо регулировать в соответствии с содержанием лёгких примесей в волокнистом сырье – макулатуре. Как правило, автоматическое управление производит сброс каждые 10–40 с, длительностью 2–5 с; тяжёлые примеси – каждые 2 часа. Благодаря точному управлению сбросом, достигается полное разделение волокон, без разрушения лёгких примесей, таких как пластик, и быстрое восстановление баланса разделения, что в конечном итоге обеспечивает разделение и очистку волокон.

Благодаря уникальной конструкции и принципу работы, волокноотделитель демонстрирует значительные преимущества в процессе разволокнения макулатуры. Он не только устраняет недостатки традиционного оборудования для размола, но и эффективно решает задачи диспергирования волокон и отделения примесей, закладывая прочную основу для повышения качества макулатурной массы и обеспечения эффективности производства бумаги. Он является одним из важнейших компонентов в процессе переработки макулатуры в современной бумажной промышленности.