Сырье, перерабатываемое гидроразбивателем, все еще содержит мелкие кусочки бумаги, которые не полностью разрыхляются, поэтому его необходимо подвергнуть дальнейшей обработке. Дальнейшая переработка волокна очень важна для улучшения качества макулатуры. Вообще говоря, дезинтеграцию целлюлозы можно осуществлять в процессе дробления и рафинирования. Однако макулатура уже раздроблена, и если ее снова разрыхлить в обычном дробильном оборудовании, она будет потреблять большое количество электроэнергии, коэффициент использования оборудования будет очень низким, а прочность целлюлозы снижается из-за того, что волокно снова разрезать. Поэтому разложение макулатуры должно осуществляться более эффективно без разрезания волокон, а сепаратор волокон в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для дальнейшей переработки макулатуры. В соответствии со структурой и функцией сепаратора волокон, сепаратор волокон можно разделить на сепаратор волокон с одним эффектом и сепаратор с несколькими волокнами, наиболее часто используемым является сепаратор волокон с одинарным эффектом.
Конструкция однокорпусного волоконного сепаратора очень проста. Теория работы следующая: суспензия течет из верхнего конца конусообразной оболочки с малым диаметром и перекачивается в тангенциальном направлении, вращение крыльчатки также обеспечивает силу накачки, которая позволяет суспензии производить осевую циркуляцию и создавать сильную глубокую циркуляцию тока, волокно снимается и ослабляется в зазоре между ободом рабочего колеса и нижней кромкой. Внешняя периферия рабочего колеса оснащена фиксированной сепарационной лопастью, которая не только способствует разделению волокон, но также создает турбулентный поток и очищает сетчатую пластину. Мелкая суспензия будет поступать из сетчатого отсека на задней стороне рабочего колеса, легкие примеси, такие как пластик, будут концентрироваться в центральном выпуске передней крышки и регулярно выгружаться, тяжелые примеси подвергаются воздействию центробежной силы и следуют по спиральной линии вдоль внутренней стену в отверстие для отложений под концом большого диаметра, предназначенным для слива. Удаление легких примесей в сепараторе волокон осуществляется периодически. Время открытия выпускного клапана должно зависеть от количества легких примесей в бумажном сырье. Сепаратор волокон однокорпусного действия должен обеспечивать полное разрыхление волокон целлюлозы и предотвращение разрушения легких примесей и смешивания их с мелкой целлюлозой. Кроме того, процесс должен непрерывно отделять пластиковые пленки и другие легкие примеси для выгрузки в течение короткого времени, чтобы обеспечить и восстановить баланс сепаратора волокон. Как правило, клапан сброса легких примесей автоматически контролируется для выгрузки каждые 10–40 с, каждый раз по 2–5 с. является более подходящим, тяжелые примеси выгружаются каждые 2 часа и, наконец, достигают цели разделения и очистки волокон целлюлозы.
Время публикации: 14 июня 2022 г.