Сырье, обработанное гидравлическим гидроразбивателем, все еще содержит небольшие кусочки бумаги, которые не полностью разрыхлены, поэтому его необходимо дополнительно переработать. Дальнейшая переработка волокна очень важна для улучшения качества макулатурной массы. Вообще говоря, разрыхление массы может быть выполнено в процессе разрыхления и рафинирования. Однако макулатурная масса уже разрыхлена, если ее снова разрыхлить в общем дробильном оборудовании, это будет потреблять много электроэнергии, коэффициент использования оборудования будет очень низким, а прочность массы снижается из-за повторного разрезания волокон. Поэтому разрыхление макулатуры должно осуществляться более эффективно без разрезания волокон, волокнистый сепаратор в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для дальнейшей переработки макулатуры. В соответствии со структурой и функцией волокнистого сепаратора волокнистый сепаратор можно разделить на волокнистый сепаратор одноэффектный и волокнистый сепаратор многоэффектный, наиболее часто используемый - волокнистый сепаратор одноэффектный.
Структура одноэффектного волокнистого сепаратора очень проста. Теория работы заключается в следующем: пульпа течет из верхнего конца малого диаметра конической оболочки и перекачивается вдоль тангенциального направления, вращение импеллера также обеспечивает перекачивающую силу, которая позволяет пульпе производить осевую циркуляцию и производить сильную глубокую циркуляцию потока, волокно освобождается и разрыхляется в зазоре между ободом импеллера и нижним краем. Внешняя периферия импеллера оснащена неподвижной разделительной лопастью, которая не только способствует отделению волокон, но и создает турбулентный поток и очищает пластину сита. Мелкий шлам будет подаваться из держателя сетки на задней стороне импеллера, легкие примеси, такие как пластик, будут концентрироваться в центре выпускного отверстия передней крышки и регулярно выгружаться, тяжелые примеси будут подвергаться воздействию центробежной силы, следуют по спиральной линии вдоль внутренней стенки в осадочное отверстие под концом большого диаметра для выгрузки. Удаление легких примесей в волокнистом сепараторе осуществляется прерывисто. Время открытия разгрузочного клапана должно зависеть от количества лёгких примесей в макулатурном сырье. Однокорпусный сепаратор волокон должен обеспечивать полное разрыхление волокон целлюлозы, предотвращая их разрушение и смешивание с мелкой целлюлозой. Кроме того, процесс должен непрерывно отделять пластиковую плёнку и другие лёгкие примеси для их быстрой выгрузки, чтобы обеспечить и восстановить баланс сепаратора волокон. Как правило, клапан для выгрузки лёгких примесей автоматически управляется и выгружается каждые 10–40 с, что более целесообразно в течение 2–5 с. Тяжёлые примеси выгружаются каждые 2 часа, что в конечном итоге обеспечивает разделение и очистку волокон целлюлозы.
Время публикации: 14 июня 2022 г.